现代制造行业应用较多的设备之一就是机床，机床运行过程中不仅受到外部环境，如温度、磁场、湿度等的影响，内部零件的可靠性也直接影响机床的运行。机床发生故障，往往会导致加工停止、停产，机床的后期维修会耗费较长时间，为企业带来巨大的经济损失。近几年，故障检测诊断技术不断发展，机电信号处理技术、声发射技术等方法应用越来越广泛，为机床故障的排除提供了技术支持。机床故障的排除与维护管理不仅需要先进的监测分析技术，也需要专业的技术团队，发现机床存在的问题，排除故障，保证机床的正常运行。
一.机床故障排除
1.1 机床故障排除原则
机床故障的监测、排除与维护管理一直是企业亟待解决的问题。机床故障排除要遵循一定的原则，首先，从整体到部分，先以宏观的角度判断机床的整体状态。机床的结构复杂，由机械部件、电气部件、液压部件等组成，从整体着手，避免过早的拆卸机床，有效避免故障的扩展，减少不必要的时间浪费。通过整体性能从故障特征定位出故障部位，然后进一步深入分析故障原因。
其次，先从简单问题着手，逐渐深入分析复杂故障。机床由于其本身结构的复杂性，故障的原因可能是单一部件失效，也可能是多种故障相互影响，故障源的寻找过程应从简单的故障特征出发，逐步分析，在解决简单问题的基础之上探索复杂问题的根源。
再次，机床的故障诱因复杂，在无法判别是机械故障还是电气故障的时候，应先从机械故障出发，然后分析电气故障。一般由机械部件引发的机床故障较易识别，可以通过检查机械部件的固定、平衡、对中等识别。通过分析排除机械故障，重|点分析电气原因，大大提高寻找复杂故障源的效率。
1.2 机床故障排除过程
当机床出现故障，应立即寻找故障源。1、根据机床故障排除的原则，先检查机械部件，可通过敲击法、振动分析法找到机械故障的原因，对机床进行仔细的检查，看是否由机械部件、电气元件失效导致。若排除机械故障，2、则分析电气故障，可以通过数控机床自带的诊断系统，根据诊断提示排除故障，也可通过校正湿度、温度、电压等参数排除故障。对于复杂的故障可采取信号处理的方法寻找故障源。通过传感器获得机床的振动信号、声发射信号等，对机床数据信号进行时域、频域分析处理，目前傅立叶变换、小波变换等方法运用成熟，通过分析得出结论，发现故障源，采取措施排除故障。
二.机床维护管理方法
2.1 机床维护方法
机床维护直接影响机床的使用寿命和可靠性，对机床的维护工作不能小觑，机床维护人员应秉着认真负责的态度，不仅保证健康的运行环境，更要注意对机床电气系统、机械部件的维护。
保证机床处于良好的运行环境，对机床周围的温度、湿度、电源电压等定时监测，保证机床部件处于正常工作条件。对于数控机床比较容易受到周围环境的干扰，应注意周围的磁场环境、噪声等影响，在必要时可以对机床进行隔离防护。
定时检查机床的机械部件是否有损坏，是否存在松动、弯曲等故障，加工过程产生的碎屑应及时清理，通风部件等重要部件定时清理，启停车的过程应严格按照操作步骤，避免对机床造成损坏。机床的电气部件更应认真检查，检查电路是否完好，是否存在漏电情况，气动系统的气压是否正常等，同时保证电气控制系统的清洁。
此外，还应注意机床的润滑情况。机床的结构复杂，大部分零部件都需要润滑，根据不同部件的润滑情况，选择合适的润滑油，依据润滑油耗损情况，定时定量的添加润滑油。机床的某些故障可以通过分析润滑油中残渣的成分判断。
2.2 加强机床管理
机床的管理，重|点是加强相关人员的综合素质。机床操作人员不仅要了解数控机床的结构、原理，还应掌握计算机技术、编程技术，掌握机床的自动化运行过程，较大限度的避免由于人为操作失误导致的机床故障。机床维护人员应具有较高的专业技能，对于突发的机床故障能及时判断处理，同时要不断学习新的故障诊断分析方法。
加强机床管理的另一方面就是引进先进科学的管理方法。现代科学技术的发展为机床管理提供了良好的技术基础，企业需要及时引进科学的设备管理软件和管理方法。对于机床故障的管理可以引进故障树的方法，及时发现问题采取补救措施。对于机床的日常维修、维护可以建立机床维修日志，保存相关资料以备日后参考，同时存储于数据库中的资料可以实现资源共享，使机床的维护管理更加方便快捷。
结束语
自动化技术的发展推动了机床的自动化改进，数控机床的应用越来越广泛，同时也带来了严峻的问题。机床由于自身的结构复杂，机床故障也比较复杂，主要故障类型为机械故障和电气故障，机床故障的发现排除与维护管理成为企业一大难题。充分了解机床的结构和运行机理，熟练掌握故障排除的原则和方法，才能及时解决问题。在机床运行过程中注意维护，合理科学的实现对机床的管理，才能较大限度的避免机床故障的发生，保证机床的正常运行，为企业带来长久的经济效益。
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